Любая компания может работать эффективнее, без привлечения дополнительных средств, если воспользуется принципом «Барабан-буфер- веревка», предложенную Э.Голдраттом. Этот механизм называют Теорией ограниченных систем (ТОС). Автор теории утверждает, что в каждом производстве имеются узкие места (ограничения), которые тянут его назад, ограничивая общую производительность. Чтобы устранить проблему, необходимо максимально расширить эти места и увеличить их эффективность.
Что представляет собой система «Барабан – буфер – веревка»
Чтобы оптимизировать производство, необходимо сделать несколько шагов, в результате которых будут найдены ограничения. После этого производство начинает работать так, чтобы эти ограничения аннулировать. Тогда теоретически полученная прибыль может стремиться к бесконечности. Но для начала разберемся, почему методика названа «Барабан – буфер – веревка».
Развернутый план-трафик для развития узких мест – «барабанов» создает ритм работы производства.
Время работы других центров, работа в которых идет перед барабанами, получило название «буфер». Буфера должны обеспечивать своевременную поставку материалов для узких мест, чтобы предотвращать простои.
Чтобы работа шла четко, включается «веревка», которая не позволяет перегружать «буфер» материалами для работы ограниченных систем.
Схематично работу с использованием теории ограниченных систем можно представить так.
- Весь производственный процесс разбивается на этапы,
- Идет поиск участка, который работает медленнее остальных.
- Определяется узкое место.
- Расширяется ограничение.
- Снова повторяется поиск «слабого звена».
Методика станет поддерживать следующим образом.
Выделяются этапы работы производства. Хотя сама методика их не предусматривает, но все же это необходимо. Если, например, отдельные подразделения расположены далеко друг от друга.
Определенный этап имеет свой рабочий центр, вокруг которого сосредоточено все производство. Он работает в запланированном ритме с производительностью, предусмотренной заранее.
Остальные работы, которые выполняются перед и после поступления заготовок в «барабан» должны быть сделаны за определенный промежуток времени, чтобы не тормозить весь процесс.
Планирование графика работы не вызывает проблем, так как оно базируется на информации, исходящей от этапов производства.
Как использовать метод «Барабан- буфер-веревка»: советы
Для того, чтобы эффективно использовать метод, нужно обратить внимание на некоторые моменты.
- Определить пред какими узкими местами происходит скопление деталей для сборки.
- Пред ними сделайте пункты контроля качества, чтобы повысить эффективность центра и исключить из его работы брак.
- Контролировать производство постоянно, чтобы выявлять новые узкие места. Если оптимизировать загрузку «барабанов», станут выявляться новые узкие места.
- Сделать все возможное, чтобы исключить простой ключевых центров.
- Увеличить производительность центра до максимума, чтобы возросла производительность всего предприятия.
Какие проблемы может вызвать метод «Буфер-барабан-веревка»
Классический вариант далеко иногда не приемлем в жизни.
В практике, как правило, ограничением (узким местом) может быть сам рынок, вследствие чего с внедрением концепции «Барабан, буфер, веревка могут возникнуть сложности. Например, такие подразделения как цеха по производству продукции и отделы реализации продукции представляют собой совершенно отдельные подразделения.
Если реализация идет хорошо, отдел продажники могут требовать от цехов выполнения все большого количества недавно поступивших заказов. Или наоборот, при падении продаж, цеха могут простаивать. Условия при этом диктует рынок.
Рассмотрим пример, когда метод уже внедрен, но производство при этом нельзя назвать узким местом. Сложности возникают при организации правильной последовательности. Самое главное, трудно создать синхронную работу производства и продаж его продуктов. Поэтому удобно прибегать к более простой схеме.
Начнем исходить из того, что при таком положении вещей можно отменить отдельные положения системы ББК.
Созданный план-график предполагает, что ограничение (узкое место) должно быть задействовано постоянно. То есть расписание должно соблюдаться безоговорочно. С одной стороны, эти вещи помогают работе ограничения, с другой – трудно приспосабливаться к изменениям на рынке.
При применении методики ББВ потребуется три буфера
- буфер необходим для того, чтобы обеспечить своевременное поступление заказов (для отгрузки).
- буфер должен обеспечить работу узкого места, если в графике вдруг возникнут сбои (для ограничения);
- буфер нужен, чтобы обеспечивать своевременное получение материалов следующим подразделением, после прохождения узкого места для окончательной подготовки к продаже (для сборки).
Некоторые производства не прибегают к последнему буферу, а создают дополнительную защиту для буфера отгрузки. Причем не всегда ясно направления ли действия на поддержку работы узкого места или на отгрузку.
- сама система ограниченных систем чрезвычайно сложна для практики, так как не в состоянии учитывать все нюансы производства.
- необходимость упорядочения и некоторых узких мест, между которыми и этапами производства существует определенная связь;
- невозможность составления графика работы для некоторых подразделений (например, печи для сушки могут обрабатывать несколько заказов сразу или выполнять их частично);
- наличие в ключевых центрах подобных, но не одинаковых станков или механизмов, расписание составить будет очень проблемно;
- обязательность прохождения заказами узкого места несколько раз, или нескольких таких мест.
В процессе производства может понадобиться изменение всего плана-графика. Если принять во внимание, что расписание очень жесткое, то это может привести к сбою работы узкого места.
Нужно помнить, что при внедрении механизма «Барабан, буфер, веревка», нужны будут еще-какие-то программы, позволяющие исправить некоторые недостатки системы. Поэтому применение ББК на практике весьма сложно.
Механизм ББК при всех своих положительных аспектах непрост во внедрении, так как требует:
- использовать простые вещи и решения;
- применять усложненные методы для приближения к максимальным результатам.
«Барабан, буфер, канат»: упрощенная схема
Если работать по упрощенной схеме “Барабан-буфер-канат”, то остаются в наличии несколько аспектов из классики.
- Наличие информации об обеспечении заказчиков продукцией в указанные сроки. Для этой цели нужно иметь инструменты, которые помогают быстро определить дату поставки по любому из них. Для каждого заказа необходимо ввести стандартное время выполнения. Если его приходится по каким-либо причинам менять, то для каждого заказа должен существовать свой буфер заказа.
- Создание производства, которое не загружено лишними материалами и снижение загруженности предприятия. Так как учтено время на выполнение каждого заказа, работа производится с его учетом. Но каждому буферу заказа присваивается определенный цвет. Заказы будут выполняться в зависимости от приоритета цвета, то есть одного вида сигналов.
Но тут существует один нюанс. Предприятие может производить продукцию сразу на заказ, но в то же время отгружать ее на склад, при возникновении заказов «на склад» могут иметь другие приоритеты. Когда система не создает никакой защиты от подобных изменений, то можно увеличивать или уменьшать сроки выполнения «на заказ».
Очень важно понять реально ли оптимизировать процессы производства, чтобы при сдвигах приоритетов не испытывать больших проблем. Есть и другая возможность. Принимать решение по увеличению иди сокращению времени выполнения работ сразу же на месте ответственным лицом.
Все же отказываться от классики ББК следует, если все принятые ранее меры не устраняют возникшие проблемы. Преимущество упрощенной системы заключается в том, что составление графика прохождения заказов через систему отделом продаж, так и приоритетность работ на производстве.
Заключение
Методика «Барабан – буфер – веревка», дает возможность зарабатывать больше, путем использования тех же ресурсов. Благодаря сосредоточению в узком месте значительно увеличивается скорость производства. Она позволяет уменьшить время от получения заказа до цикла производства, и позволяет в срок выполнять все проекты. Доступность ресурсов увеличивается, вместе возрастает объем услуг или продуктов. Очень быстро идет рост прибыли, который достигается за счет роста увеличения производительности и уменьшения издержек.
Система применима фактически в любой области, даже для продаж или управления конфликтами. ТОС позволяет взглянуть на проблему в целом и найти слабые звенья в цепи. Это ее основное преимущество.
Когда с использованием классического метода возникают проблемы, можно перейти к упрощенному варианту.
